汽车工业

近年，汽车市场竞争日趋激烈，在市场中不断投入高质低价的新产品成为制造商重要的竞争手段。缩短新品开发周期、降低整车制造成本、提高产品质量是保证自己在市场中胜出的关键因素。

在提升汽车研发能力的众多因素中，CAE是数字化产品开发过程中最为重要的技术手段，也被认为是继福特汽车流水线生产、丰田精益生产后，汽车工业具有革命性意义的重大技术进步。CAE的应用在提高产品质量、解决关键设计开发技术，降低成本和缩短新品投放市场的周期方面有着非常显著的作用。

汽车设计开发过程中的CAE分析包括多体动力学分析，整车性能分析、强度和疲劳寿命分析、结构动力学分析、模态分析、NVH分析、刚度分析、安全性分析、冲压成型分析、电磁兼容性分析、热结构耦合分析、流体力学分析、优化分析等。分析的对象涉及到整车、总成系统、零部件等。

• 分析方案
• 应用案例
• 适用的相关软件

• 有限元分析工程技术在汽车行业服务的范围有: 整车系统分析 1、CFD分析 v 整车外流场分析 v 乘员热舒适性分析 v 制动散热分析 2、动力学分析 v 整车操纵稳定性仿真分析 v 悬架及转向系统运动学仿真分析 3、安全性分析 v 汽车碰撞分析 v 安全带性能分析 v 安全气囊性能分析 v 行人保护分析 4、耐久性分析 v 白车身模态分析 v 白车身静态强度刚度分析 v 底盘静态强度刚度分析 v 整车疲劳分析 v 整车动响应分析 5、NVH分析 汽车零部件分析 1、发动机系统CAE分析 v 连杆强度分析 v 曲轴孔扭曲的分析 v 连杆系统的机构模拟 v 机体模态分析 v 发动机缸盖温度场分析 v 缸体缸盖温度场分析 v 缸体及轴承盖装配体应力分析 v 发动机机盖声学分析 2、进排气系统CAE分析 v 排气歧管的裂纹分析 v 气歧管强度分析 v 消声器声固耦合分析 3、传动系CAE分析 v 齿轮传动分析 v 差速器接触状态分析 v 传动系NVH分析 v 万向节接触分析 4、行驶系CAE分析 v 前后桥塑性变形分析 v 车架多工况分析 v 悬架系统安装过程分析 v 钢板弹簧强度分析 v 路面谱激励下的底盘强度分析 5、轮胎分析 v 装配及充气分析 v 轮胎印迹分戏 v 轮胎稳态滚动分析 v 充气轮胎的声固耦合分析 v 轮胎振动特性分析 v 轮胎生热分析 v 稳态滚动中的轮胎磨损分析 v 轮胎瞬态冲击模拟 6、转向与制动系分析 v 制动器静力学分析 v 刹车盘啸声分析 v 盘式制动器刹车过程分析 v 刹车盘热固耦合分析

  图1.汽车仿真模型 图2.汽车碰撞分析 图3.汽车发动机连杆分析 图4.轮胎瞬态冲击分析                             图5.盘式制动器刹车过程分