金属成型过程分析

当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点：
1、数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间；
2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗；
3、合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费；
4、对模具的设计、加工提供合理建议；
5、优化加工过程，提高产品成形质量；
6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。 

• 分析方案
• 应用案例
• 适用的相关软件

• 分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺，包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。 1、钢材轧制过程的模拟 v 工字钢成形过程模拟 v “L”型钢材轧制过程 v 自适应网格技术的应用 v 飞剪过程 2、板材辊压成形过程的模拟 3、弯管成形过程的模拟 v 实际加工过程 v 有限元模型 v 锥管成形 4、钣金成形过程的模拟冲压成形的模拟 v 液压成形的模拟 v 起皱模拟 v 掉底模拟 v 压延梗模拟 5、超塑性材料的深冲压成形模拟 v 各向同性材料和各向异性材料的成形模拟 v 率相关材料和率无关材料的成形模拟 6、多次成形过程的模拟 7、 点焊、线焊过程的模拟 8、热处理模拟 v 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程 v 预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。 9、锻造过程的模拟 v 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析 10、粉末冶金成形

  图1.钢材轧制过程模拟 图2.冲压成型的模拟 图3.超塑性材料的深冲压成型模拟