ANSYS泵的流场仿真解决方案

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泵的结构形式多种多样。根据使用软件的不同，泵可分为离心泵和非离心泵。离心泵应用量最大，一般应用于较大型或较重型的场合。非离心泵根据各自结构特点不同，应用于不同领域，一般应用于液压行业、医疗行业等。
离心泵的原理是利用叶片让液体旋转，利用离心力增加压力。由于上述特点，离心泵具有无零件磨损、压力范围广、流量大、结构简单紧凑等优点，被广泛应用于各个领域。其设计理论门槛较高，叶片形状较复杂。目前国内基本靠逆向工程开发新产品。其他类型的泵包括柱塞泵、齿轮泵、蠕动泵、叶片泵、引射泵等多种类型，各自具有独特性能，原理较简单，但结构复杂，一般用于液压系统或交通工具供油系统。

离心泵的设计流程与常用叶轮机械相同。ANSYS具有从零维设计到三维CFD优化及结构强度校核及优化的全流程模块。大大降低了离心泵设计的理论门槛。以CFX作为核心工具。
其他类型的泵原理较为显而易见，一般是通过容积变换进行液体输运，设计门槛较低。ANSYS没有专门设计模块，仅有仿真模块。以Fluent作为核心工具。
 
技术优势
1. 离心泵零维设计智能化化：Vista CPD仅需输入转速、扬程、流量、进出口尺寸等基本性能与几何信息即可计算；
2. 便捷多方法的叶型生成工具：BladeGen可给予中弧线——厚度方法进行便捷的叶型设计；
3. 高效叶型逆向工程和优化工具：BladeEditor可对陌生叶型进行分析，获得其中弧线和厚度，并可修改；
4.高效高精度特性线生成工具：Vista TF可进行多极压气机2.5维仿真，单状态点结果生成速度为秒级或分钟级；
5.高效网格划分工具：TurboGrid可自动划分结构化网格；
6. 高效高精度CFD仿真工具：CFX可进行稳态、瞬态单/双通道多级压气机仿真，计算精度媲美全环仿真；
7. 可与ANSYS其他软件耦合仿真。
8.Fluent网格重构/重叠技术大大提升非离心泵的仿真效率
 
ANSYS产品特色
 支持六面体与四面体的混合网格计算
 滑移/动网格技术
 边界插值处理
 高性能计算选项HPC
 
仿真难点
 模型尺度大
 几何细节繁多且复杂
 物理现象复杂
 仿真规模大，计算机资源消耗高
 
 
离心泵水动力性能仿真
说明：
 叶片六面体网格
 涡壳六面体网格
 混合网格处理
 MRF模型
 边界条件处理