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整车外流场模型的建立

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汽车外流场分析

 汽车行驶中所受气动力和气动力矩可以分解为阻力、升力、侧向力、横摆气动力矩、纵倾气动力矩和侧倾气动力矩个分量。对汽车性能影响的研究主要是指气动阻力、气动升力、气动侧向力及各气动力矩对汽车操纵稳定性影响的研究,同时也包括了汽车周围压力场的研究、气动力和气动力矩形成机理的研究、空气阻力对汽车动力性和经济性影响的研究等;

 汽车行驶中各部位的流场研究;

 汽车发动机的冷却和车内通风的研究,包括车身表面压力分布的研究、发动机冷却气流和车内通风气流等;

 汽车气动噪声的研究,包括气动噪声形成机理和控制方法的研究等。

空气阻力的研究不仅仅是从提高车辆性能的要求考虑,更重要的是具有重大经济意义。目前世界汽车保有量已达亿多辆,汽车运输量占总运输量的70%左右。这些车辆在运输中几乎全部采用石油燃料,需消耗世界石油产品的1/4。在长期的开发过程中,人们已经运用多种途径来达到节油的经济目的,如改进燃油品质,用柴油机代替汽油机,采用复合动力装置,采用新型替代燃料及制定先进的标准等办法。但是节能效果最为明显的就是减小汽车的空气阻力、滚动阻力和改善发动机微机控制等方法,因为汽车结构所限,再多的变化与新技术的运用仍然要考虑到减小空气阻力和动力输出。

网格建模

几何文件(.stl 等格式)可以直接输入 Starccm+中,输入的几何文件都自动转化为很多

小面来构成几何表面,输入到Starccm+中后的几何外形如图1

对几何进行必要的修复和简化后,指定网格尺寸,可以直接生成体网格,也可先生成面网格再生成体网格。网格生成根据汽车外流场不同部分流场的不同情况,进行合理分区,使用具有相适应特征的网格就有助于显著提高解题的精度、计算的收敛性和稳定性。Starccm+中可以生成的四面体或多面体网格,且可以生成边界层网格。在此次分析中采用了四面体和边界层网格,网格数为3,518,231,节点数为869,111 如图所示:

 

分析条件

该分析采用阶离散格式,湍流模型为RNG K-E 湍流模型,进口为速度进口,速度为27m/s,出口为压力出口边界。

分析结果

分析完成后,在Starccm+ 中进行后处理,图为车身的静压云图从压力分布云图可以看出,前端制止区的影响范围较大,增大了阻力;空调新风区域高压区较小,会影响进风效率;尾涡区的压力梯度变化较小,会减少尾涡区域的影响范围,减小阻力。

从前端进风压力系数云图(图4)可以看出,下隔栅的进风区域比较合理,上格栅的进风效率会有影响。下挡风玻璃的压力分布不是最有利于空调新风口进风,高压区的影响范围小,位置偏上。

从图 中可以看出,前蒙皮和格栅区域的设计合理,没有发生大的流动分离现象。前轮罩下游区域发生的流动分离区域很小,说明贴体流动性能良好,风阻小。整车后窗玻璃,后蒙皮区域有较大的流动分离,增大了阻力。

从车身表面油流(图6)可以看出,整车表面流线光顺没有大曲率的流动曲线,回流曲线少,整车表面流动状态较好。前轮罩后部区域有回流曲线;后窗-C 柱以及后窗-顶盖区域流线强行向中部区域靠拢,增大阻力。

图 车身表面油流

从整车流线图(图 7)也可以观察到前轮罩后部区域的回流现象;后窗-C 柱以及后窗-顶盖区域流线强行向中部区域靠拢,增大阻力。此外,流线经过柱、前翼子板后发生较大的流动分离现象,增大了阻力。后窗和后舱盖流线贴体性较好,后部尾涡区影响范围较小,具有减阻的作用。

 

分析结果与设计和实验值对比

 整车CFD 分析得到的空气动力学参数如下:阻力系数Cd=0.294,阻力因子Cd*A=0.60,升力系数Cl=0.0756,都小于 VTS 目标值,以及试验相应值。但是CFD 分析由于没有考虑后视镜,地板进行光顺处理,因此实际的阻力和阻力系数会大些,简化对该系数的影响比较大,以后分析中将尽量把发动机舱的流动一起进行分析。

 从流场各个特性显示可以看出,整车总的流动状态较好,有很好的贴体流动性能,整车表面流线光顺没有大曲率的流动曲线,驻点区的分离再附着性能好,除了尾涡区没有大的回流和流动分离现象,Underbody 流动有利于减小尾涡区尺寸,尾涡区的压力梯度变化较小,影响范围小,减小阻力。

 但是在局部区域还是有一些增加阻力或降低系统性能的因素,例如:前端进风压力会影响上隔栅的进风效率,下挡风玻璃的压力分布不是最有利于空调新风口进风,前轮罩后部区域有回流曲线,后窗-C 柱以及后窗-顶盖区域流线强行向中部区域靠拢,流线经过柱、前翼子板后发生较大的流动分离现象,增大阻力。计算流体力学依赖计算机技术的发展在汽车设计和分析中得到应用,能够节约大笔试验费用,并且可以得到很好的数值模拟结果。经过计算流体力学家们的长期努力,汽车流场数值模拟使计算流体力学(CFD)在汽车工程领域中具体应用,这个领域已取得了许多重要的进展,建立和开创了许多理论和方法,提高了新型车型的设计效率。

2023年6月24日 14:38
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